集中形成空洞可提升加工效率。到現在截止，仍有很多激光割切機不具有自動調焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量（激光標準形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等）是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設采取常規(guī)的加工工藝（大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……），為了擔保割切品質和效率，激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調定到最佳位置（試著想想假設是這樣：一著手，將焦點人工調定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在這以后，再將焦點調到割切所需求的位置，割切；再調到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——這簡直是惡夢）。山東激光切割機廠家由于這個，形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置，形成空洞時間也就較長。但是，采取集中形成空洞方式，就可先將焦點調整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到割切所要求的最佳位置；這樣，形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上，大大提升效率。當然，如不可以以缺少，還可在集中形成空洞和割正好擊中間調整或改變其他工藝參變量（比如可運用空氣＋連續(xù)波進行形成空洞，而運用氧進行割切，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一樣把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣覺得合適而運用手動變焦進行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

    在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉角停頓造成的燒傷。

    光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，創(chuàng)能激光設備輸出的光束質量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低；

    所謂龍門雙驅結構是相對單驅而言的一個概念，傳統(tǒng)的單驅結構僅擁有一個電機，通過絲桿傳動，速度雖快但穩(wěn)定性不高。而格力此次采用的龍門雙驅結構不僅加速過程短，在穩(wěn)定性和切割速度方面都有非常大的提升，切割精度極高，誤差<±0.02mm。

    將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。

    激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

    另一種自動調焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡（或稱可調鏡），通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。如下圖所示。

    現在機器人越來越普遍的參與到我們的生活中了，而在工業(yè)制造業(yè)中，機器人更是運用的爐火純青，成為鋼鐵水泥中一道亮麗的風景線。激光切割機作為現在最熱門的生產加工工具之一，自然也少不了機器人的運用，下面創(chuàng)能激光設備廠家來給大家介紹下機器人光纖激光切割。

    光通過光纖導出，使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作臺集成；

    鈑金行業(yè)向來不乏新技術、新設備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數控沖，再到現如今激光切割、機器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。

    在傳統(tǒng)的鈑金加工中，為了實現金屬板材的圓形打孔工作，往往需要耗費很長的時間，花費很麻煩的工藝才能夠實現，而使用激光切割技術進行金屬的打孔工作，僅僅需要幾秒鐘的時間，一個光滑的圓孔就出現了。它利用了高能激光束，將光束照射到金屬的表面，在一瞬間可以產生巨大的能量，用這股能量實現金屬的熔化汽化，然后瞬間切透鋼板，因為沒有真正的刀刃，所以可以進行弧形、圓形等復雜圖案的切割。

    在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

    光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運行成本，達到最高的生產效率；

    如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

    隨著在各行業(yè)的廣泛應用，機箱電柜從以往的大批量、單一設計、單一生產發(fā)展到現在的小批量、多品種、靈活化訂單生產，同時客戶對機箱電柜加工質量和工藝精度的要求也越來越高。

    中國經濟的蓬勃發(fā)展特別是房產基建的激增，對電梯及附件的需求量也是水漲船高，電梯制造與電梯配件行業(yè)迎來一個全新的發(fā)展階段。持續(xù)增長的產品需求與陳舊落后的生產工藝之間的矛盾日趨加大，怎么阻止這種矛盾的持續(xù)？