創(chuàng)能激光設備自主研發(fā)的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構，運行平穩(wěn)，切割質量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應力，從而提高了設備剛性和穩(wěn)定性。

    光纖激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”，青島激光切割機主要應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。

    壓縮空程時間，可提高機器的效率。如果將次第完成的三個動作，變?yōu)椤巴瑫r”完成，可縮短空程時間：切割頭從點A開始向點B移動時，即同時上升；接近點B時，同時下降。如下圖所示。

    激光技術作為最先進的生產(chǎn)力，已經(jīng)廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產(chǎn)加工。激光技術的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標準化規(guī)范化的工作流程來迎接工業(yè)4.0的來臨，激光技術是汽車制造行業(yè)智能制造的基礎，是實現(xiàn)智能制造和數(shù)字化工廠相結合的前提條件。

    “中國制造2025”是在國際產(chǎn)業(yè)變革大勢下做出的重大戰(zhàn)略部署，自動送料激光切割機從制造大國轉變成制造強國，我國的激光切割機產(chǎn)業(yè)也正在從大國到強國進行轉變。激光切割機已經(jīng)成為我國未來的發(fā)展重心。

    機器人激光切割機之所以在短時間內可以發(fā)展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優(yōu)勢成為其大亮點。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    利用橋位（微聯(lián)接）割切工藝，可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進行激光割切編程時，有意將封閉的大致輪廓，斷開多少處，使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒，不致掉落，這些個斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微聯(lián)接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比?；诓煌慕嵌?，有了這些個不同的叫法：基于大致輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯(lián)接。

    創(chuàng)能激光設備加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。

    精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)最小，切割面光滑無毛刺。

    機械制造特別是農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、食品機械以及部分工程機械等鈑金外殼、內部構件等的制作加工，越來越多的依靠激光切割工藝，以最短的研發(fā)周期、標準工件、高質量的工藝標準向著實現(xiàn)中華民族的中國夢邁進。與傳統(tǒng)切割相比，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割。作為一種先進的制造技術，激光切割具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質量、勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點。

    可能有人會說，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。

    爬坡式雙工作平臺高速交換，節(jié)約換料時間，提高加工效率。在相同的時間內，可以完成更多的工作量。并且在整個工作過程中，電光轉化率高，與大多數(shù)國產(chǎn)機床相比，更加省電，性價比更高！

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形。