光纖激光器體積小,重量輕,工作位置可移動,占地面積小;激光器加上光閘后可以一器多機,通過光纖分光,分成多路多臺同時工作,易于擴展功能,升級方便、簡單;
早期的激光切割機的空程如下圖所示,切割頭要次第完成三個動作:上升(到足夠安全的高度)、平動(到達點B的上方)、下降。
可能有人會說,創(chuàng)能激光設備改變切割頭的高度就好了,切割頭升高,焦點位置就高,切割頭降低,焦點位置就低。沒有這么簡單。
這種方式也成為0焦距,一般常見于SPC,SPH,SS41等工件切割時使用,使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面,這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣,一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑,而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
激光切割機可以對多種材料進行切割加工:如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。
機器人激光切割機之所以在短時間內可以發(fā)展得那么迅猛,青島激光切割機主要是其柔性好,可以加工不同的組件;精度高,滿足大部分客戶對高精度組件的要求;又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優(yōu)勢成為其大亮點。
創(chuàng)能激光設備自主研發(fā)的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構,運行平穩(wěn),切割質量穩(wěn)定。高強度焊接床身,退火+振動時效消除內應力后精加工,較好的解決了因焊接和加工產生的應力,從而提高了設備剛性和穩(wěn)定性。
實際上,在切割過程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5~1.5mm,不妨看作是一個固定值,即噴嘴高度不變,所以不能通過升降切割頭來調焦(否則無法完成切割加工)。
光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計,諧振腔內無光學鏡片,不需要啟動時間,具有免調節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點,降低了配件成本和維護的時間,這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的;
在傳統(tǒng)的鈑金加工中,為了實現(xiàn)金屬板材的圓形打孔工作,往往需要耗費很長的時間,花費很麻煩的工藝才能夠實現(xiàn),而使用激光切割技術進行金屬的打孔工作,僅僅需要幾秒鐘的時間,一個光滑的圓孔就出現(xiàn)了。它利用了高能激光束,將光束照射到金屬的表面,在一瞬間可以產生巨大的能量,用這股能量實現(xiàn)金屬的熔化汽化,然后瞬間切透鋼板,因為沒有真正的刀刃,所以可以進行弧形、圓形等復雜圖案的切割。