青島激光切割機(jī)加工激光切割機(jī)總是掉渣怎么辦?激光切割機(jī)總是有掉屑,嚴(yán)重影響切割工件的質(zhì)量。很多鈑金加工企業(yè)都被這樣的問題所困擾。那么切割機(jī)的掉渣能不能解決呢?如何處理才能達(dá)到理想的切割效果?
激光切割機(jī)掉渣的原因有很多。一般我們可以考慮焦點(diǎn)、速度、功率、氣壓等問題。激光切割機(jī)老出渣怎么辦?焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離,它直接影響切割面的粗糙度、切縫的斜度和寬度以及熔渣的附著力。 .如果焦點(diǎn)位置太靠前,這將增加被切割工件下端吸收的熱量。當(dāng)切割速度和輔助氣壓一定時(shí),切縫附近的切割材料和熔化的材料將以液態(tài)形式在下表面流動(dòng)。冷卻后,熔化的材料會(huì)呈球形粘在工件的下表面;如果位置落后。切割材料下端可吸收的熱量減少,使切縫中的材料無(wú)法完全熔化,一些尖銳短小的殘留物會(huì)粘附在板的下表面。
激光切割時(shí),切割速度的選擇是根據(jù)被切割板材的材料和板材的厚度來確定的。不同的切割速度會(huì)對(duì)激光切割的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。選擇合適的切割速度既可以提高激光切割的效率,也可以獲得良好的切割質(zhì)量。下面討論不同切削速度對(duì)切削質(zhì)量的影響:
激光切割進(jìn)給速度過快對(duì)切割質(zhì)量的影響:可能導(dǎo)致切割失敗和產(chǎn)生火花。有些區(qū)域可以截?cái)?,有些區(qū)域不能截?cái)?。使整個(gè)切割部分變厚,但不會(huì)產(chǎn)生熔漬。切割進(jìn)給速度過快,造成板材無(wú)法及時(shí)切割,切割斷面呈斜條紋路,下半部分產(chǎn)生熔漬。
激光切割進(jìn)給速度過慢對(duì)切割質(zhì)量的影響:造成切割板過熔,切割斷面粗糙。切割縫會(huì)相應(yīng)變寬,導(dǎo)致整個(gè)區(qū)域在較小的圓角或尖角處熔化,無(wú)法獲得理想的切割效果。切割效率低,影響生產(chǎn)能力。選擇合適的切削進(jìn)給速度:
進(jìn)給速度的快慢可以從切割火花來判斷:一般切割火花從上到下傳播。如果火花傾斜,則進(jìn)給速度太快;如果沒有火花如果擴(kuò)散和團(tuán)聚很少,則說明進(jìn)料速度太慢。適當(dāng)調(diào)整切割速度,切割面會(huì)呈現(xiàn)出相對(duì)穩(wěn)定的線條。酒吧,下半部分沒有熔化的污漬。
激光切割時(shí),激光功率的選擇對(duì)切割質(zhì)量有影響。切割功率需要根據(jù)切割板材的材料和厚度來確定。如果功率過大或過小,都無(wú)法獲得良好的切割斷面。激光切割時(shí),如果激光功率太小,將無(wú)法切割。當(dāng)激光功率設(shè)置過大時(shí),整個(gè)切割面都會(huì)熔化,切割縫過大,無(wú)法獲得良好的切割質(zhì)量。當(dāng)激光功率設(shè)置不足時(shí),會(huì)出現(xiàn)切割熔漬,切割斷面會(huì)產(chǎn)生瘤疤。適當(dāng)?shù)募す夤β试O(shè)置,適當(dāng)?shù)那懈顨怏w和壓力,可以獲得良好的切割質(zhì)量,沒有熔化的污漬。
在激光切割加工中,輔助氣壓可以吹走切割過程中的熔渣,冷卻切割熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w。對(duì)于一些金屬和非金屬材料,一般使用惰性氣體或壓縮空氣,可以防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對(duì)于大多數(shù)金屬材料,使用活性氣體(如氧氣),因?yàn)檠鯕饪梢匝趸饘俦砻妫岣咔懈钚省?br>當(dāng)輔助氣壓過高時(shí),材料表面會(huì)出現(xiàn)湍流,削弱去除熔融材料的能力,導(dǎo)致切縫變寬,切割面粗糙;當(dāng)氣壓過低時(shí),熔化的物料不能被完全吹走,物料的下表面會(huì)粘渣。因此,切割時(shí)應(yīng)調(diào)整輔助氣體壓力,以獲得最佳切割質(zhì)量。
解決方案示例:不銹鋼:氮?dú)獾膲毫土髁浚z查壓力和流量是否正常)、切割速度問題(過快或過慢都可能造成夾渣,特別是過慢也可能造成熔渣)、激光聚焦問題(激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點(diǎn)位置不同,激光切割噴嘴也不同,鏡片也應(yīng)該不同)
根據(jù)板材的厚度調(diào)整焦距。它的切割面隨著上升而變得更亮。底面掛硬渣為:對(duì)焦太高,速度太慢,氣壓太低。焦點(diǎn)越低,切割面越粗糙。底面上的軟渣是:焦距太低,速度太快,氣壓太高,功率太高。無(wú)法穿透:對(duì)焦不對(duì),功率太低,速度太快