在切割較厚板過程中,青島激光切割為了使割縫銜接良好,防止始端和終點(diǎn)燒傷,常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。
機(jī)器人激光切割機(jī)之所以在短時(shí)間內(nèi)可以發(fā)展得那么迅猛,主要是其柔性好,可以加工不同的組件;精度高,滿足大部分客戶對(duì)高精度組件的要求;又因其不需要人為的干預(yù)操作、加工時(shí)間短、可降低預(yù)算成本等優(yōu)勢(shì)成為其大亮點(diǎn)。
創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機(jī)設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu),運(yùn)行平穩(wěn),切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強(qiáng)度焊接床身,退火+振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工,較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力,從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。
當(dāng)下不銹鋼廚具制造廠商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒有核心競爭力,易于被同行模仿,同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。要想取得市場(chǎng),最多只能依靠價(jià)格戰(zhàn),以殺敵一千自損八百的代價(jià)獲取競爭優(yōu)勢(shì)。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮,嚴(yán)重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。
激光切割機(jī)切縫窄:激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為0.10-0.20mm。
聚焦鏡的焦距是不可改變的,所以也不能指望通過改變焦距來調(diào)焦。如果改變聚焦鏡的位置,則可改變焦點(diǎn)位置:聚焦鏡下降,則焦點(diǎn)下降,聚焦鏡上升,則焦點(diǎn)上升。——這確是調(diào)焦的一種方式。采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)聚焦鏡作上下運(yùn)動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)焦。
光纖激光器的輸出波長為1.064微米,是CO2波長的1/10,創(chuàng)能激光設(shè)備輸出的光束質(zhì)量好,功率密度高,非常有利于金屬材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,從而使加工的費(fèi)用最低;
橋位將零件與周圍材料連在一起,成熟的編程軟件,可根據(jù)輪廓的長度,自動(dòng)加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓,決定是否加橋位,使不留橋位的內(nèi)輪廓(廢料)掉落,而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起,不掉落,從而免去分揀的工作。
當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí),激光會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象,從而獲得良好的切割品質(zhì),并減少切割時(shí)間,提高生產(chǎn)力。
鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板,從等離子到數(shù)控沖,再到現(xiàn)如今激光切割、機(jī)器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)成為鈑金工藝新方向。
常規(guī)加工工藝(A點(diǎn)穿孔→切割輪廓1→B點(diǎn)穿孔→切割輪廓2→……),所謂集中穿孔,就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行,然后回頭再執(zhí)行切割過程。
不損傷工件:激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
在傳統(tǒng)的鈑金加工中,為了實(shí)現(xiàn)金屬板材的圓形打孔工作,往往需要耗費(fèi)很長的時(shí)間,花費(fèi)很麻煩的工藝才能夠?qū)崿F(xiàn),而使用激光切割技術(shù)進(jìn)行金屬的打孔工作,僅僅需要幾秒鐘的時(shí)間,一個(gè)光滑的圓孔就出現(xiàn)了。它利用了高能激光束,將光束照射到金屬的表面,在一瞬間可以產(chǎn)生巨大的能量,用這股能量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化汽化,然后瞬間切透鋼板,因?yàn)闆]有真正的刀刃,所以可以進(jìn)行弧形、圓形等復(fù)雜圖案的切割。
這種方式我們也成為負(fù)焦距,因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方,主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹?,否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是,切割面比較粗糙,不太實(shí)用于精密度高的切割。
集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止,仍有很多激光割切機(jī)不具有自動(dòng)調(diào)焦的功能。加工厚板,形成空洞、割切兩個(gè)階段的工藝參變量(激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等)是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝(大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……),為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率,激光束的焦點(diǎn)只能依照割切的需請(qǐng)求幫助工調(diào)定到最佳位置(試著想想假設(shè)是這樣:一著手,將焦點(diǎn)人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置,形成空洞;在這以后,再將焦點(diǎn)調(diào)到割切所需求的位置,割切;再調(diào)到形成空洞位置,形成空洞;……;一直到加工完成——這簡直是惡夢(mèng))。由于這個(gè),形成空洞時(shí)的焦點(diǎn)就必定不在最佳位置,形成空洞時(shí)間也就較長。但是,采取集中形成空洞方式,就可先將焦點(diǎn)調(diào)整到符合形成空洞的位置,待形成空洞完成后,使機(jī)器暫停,再將焦點(diǎn)位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置;這樣,形成空洞時(shí)間可緊縮減少二分之一以上,大大提升效率。當(dāng)然,如不可以以缺少,還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量(比如可運(yùn)用空氣+連續(xù)波進(jìn)行形成空洞,而運(yùn)用氧進(jìn)行割切,中間有足夠的時(shí)間完成氣體的切換)。我們一樣把驅(qū)動(dòng)聚焦鏡自動(dòng)變焦稱作F軸;像這樣覺得合適而運(yùn)用手動(dòng)變焦進(jìn)行集中形成空洞、割切,是不是可以叫做“H”(Hand)軸“變焦”呢?
早于2012年,創(chuàng)能激光設(shè)備著手涉及到工業(yè)自動(dòng)化行業(yè),2013年著手進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人研發(fā)?,F(xiàn)在,格力已經(jīng)完成了從工業(yè)機(jī)器人到中心零部件、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化布局,并成功實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)的自主研發(fā)和自有知識(shí)產(chǎn)權(quán),變成中國高端裝備行業(yè)自主創(chuàng)新的重要力量。早前,格力攜工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人壽心部件等很多高端裝備加入第十九屆中國國際工業(yè)廣發(fā)閱覽會(huì),展示了在中心零部件制造、本體制造、系統(tǒng)集成服務(wù)方面的技術(shù)與堅(jiān)強(qiáng)雄厚真的的力量。
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隨著《中國制造2025》提出,國家正在大力推進(jìn)智能制造的發(fā)展,格力積極參與其中,為企業(yè)提供工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、智能倉儲(chǔ)物流等智能產(chǎn)品設(shè)備,成為幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正自動(dòng)化、智能化的“智慧工廠”。
機(jī)器人激光切割機(jī)廣泛的應(yīng)用于三維曲面部件的高精密柔性加工、精度高、質(zhì)量好,可適應(yīng)各種平面、空間、離線和在線加工需求。如:各類汽車?yán)旒?、健身器材、廚具、汽摩配件和清潔領(lǐng)域配件的360°無死角高速切割、穿孔等。