利用橋位(微聯(lián)接)割切工藝,可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進(jìn)行激光割切編程時,有意將封閉的大致輪廓,斷開多少處,使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒,不致掉落,這些個斷開處,就是橋位。也稱為斷點,或微聯(lián)接(這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。毛絨玩具激光切割機(jī)斷開的距離,約0.2~1mm,與板料的厚度成反比?;诓煌慕嵌?,有了這些個不同的叫法:基于大致輪廓,斷開了,所以叫斷點;基于零件,與母材相粘連,所以叫橋位或微聯(lián)接。
激光切割機(jī)速度快:切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。
這種方式也成為0焦距,一般常見于SPC,SPH,SS41等工件切割時使用,使用的時候切割機(jī)的焦點選在貼近工件表面,這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣,一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑,而遠(yuǎn)離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。
早期的激光切割機(jī)的空程如下圖所示,切割頭要次第完成三個動作:上升(到足夠安全的高度)、平動(到達(dá)點B的上方)、下降。
集中穿孔,也稱預(yù)穿孔,是一種加工的工藝,并非機(jī)器本身的功能。激光切割較厚板材時,每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個階段:1.穿孔、2.切割。
不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
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此外,設(shè)備還擁有高剛性焊接床身和高強(qiáng)度鋁合金橫梁,質(zhì)量過硬,使用壽命長,十年八年毫無壓力。同時,由于配置優(yōu)良的光纖激光發(fā)生器,它在使用的過程中幾乎無損耗,且噪音小,真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
橋位將零件與周圍材料連在一起,成熟的編程軟件,可根據(jù)輪廓的長度,自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓,決定是否加橋位,使不留橋位的內(nèi)輪廓(廢料)掉落,而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起,不掉落,從而免去分揀的工作。
“熱處理生態(tài)圈”以熱處理為核心報道方向,著眼材料、冶金、熱成型、加工和結(jié)構(gòu)等影響零件成品的整個鏈條因素,構(gòu)建質(zhì)量生態(tài)圈的理念。
節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
也有人稱激光是最準(zhǔn)的尺,因為通過激光切割技術(shù)對金屬進(jìn)行加工,切割精度可以達(dá)到0.01mm,這個精度是傳統(tǒng)加工方式無法實現(xiàn)的。在對碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬板材進(jìn)行加工時,憑借著超高的精度,可以實現(xiàn)加工一次成型,提高生產(chǎn)效率。
現(xiàn)在機(jī)器人越來越普遍的參與到我們的生活中了,而在工業(yè)制造業(yè)中,機(jī)器人更是運用的爐火純青,成為鋼鐵水泥中一道亮麗的風(fēng)景線。激光切割機(jī)作為現(xiàn)在最熱門的生產(chǎn)加工工具之一,自然也少不了機(jī)器人的運用,下面創(chuàng)能激光設(shè)備廠家來給大家介紹下機(jī)器人光纖激光切割。
鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板,從等離子到數(shù)控沖,再到現(xiàn)如今激光切割、機(jī)器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。
任何行業(yè)發(fā)展都離不開具有前瞻性思維的遠(yuǎn)見家,他們懂得運用先進(jìn)的設(shè)備、超前的工藝來取代昂貴的勞動力,更懂得如何最大程度的節(jié)省成本增加產(chǎn)品附加價值。激光工業(yè)應(yīng)用在各個行業(yè)迅速崛起,由此而衍生出越來越多的相近或相似。行業(yè)的發(fā)展和變革,越來越多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)開始意識到激光應(yīng)用與智能制造這一革命性的時代正在到來。
光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計,諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片,不需要啟動時間,具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點,降低了配件成本和維護(hù)的時間,這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的;