這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據(jù)實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。

    利用橋位（微聯(lián)接）割切工藝，可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。青島激光切割機在對圖形進行激光割切編程時，有意將封閉的大致輪廓，斷開多少處，使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒，不致掉落，這些個斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微聯(lián)接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比?；诓煌慕嵌?，有了這些個不同的叫法：基于大致輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯(lián)接。

    蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

    “中國制造2025”是在國際產(chǎn)業(yè)變革大勢下做出的重大戰(zhàn)略部署，從制造大國轉變成制造強國，我國的激光切割機產(chǎn)業(yè)也正在從大國到強國進行轉變。激光切割機已經(jīng)成為我國未來的發(fā)展重心。

    光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運行成本，達到最高的生產(chǎn)效率；

    激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

    切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多創(chuàng)能激光設備廠商的機器都實現(xiàn)了自動調焦。

    在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉角停頓造成的燒傷。

    提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。創(chuàng)能激光設備安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

    經(jīng)過多年發(fā)展，廣告產(chǎn)業(yè)逐步走向成熟，盡管設備和工藝都在改進，但整體毛利卻在下降。與此同時，中低端產(chǎn)能過剩、同質化競爭激烈的情況也日趨嚴重。如果依舊沿用老舊的思想、陳舊的機器，依靠降低自身價格或者削減工人工資等手段節(jié)省成本以獲得效益的話，那么廣告行業(yè)終將陷入同質化的惡性競爭循環(huán)。因此，各大廣告企業(yè)都在積極創(chuàng)新，尋求突圍。

    激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

    切割頭中含有保護鏡片，創(chuàng)能激光設備使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；

    切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

    創(chuàng)能激光設備自主研發(fā)的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構，運行平穩(wěn)，切割質量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內(nèi)應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應力，從而提高了設備剛性和穩(wěn)定性。

    那么激光切割機能應用在哪些行業(yè)呢？其實在日常生活中，隨處可見激光技術的應用，比如在鋁合金上印上的LOGO是激光打標機制作的，我們?nèi)ソ∩矸坷锸褂玫母鞣N健身器材，農(nóng)民播種需要使用到的大型農(nóng)業(yè)機械設備，汽車的車身，飛機的發(fā)動機核心部件等等都應用了光纖激光切割機進行切割。大家有一雙善于發(fā)現(xiàn)的眼睛，不難發(fā)現(xiàn)激光切割機已經(jīng)應用在我們身邊的方方面面。