整機光路由光纖傳輸，數(shù)碼印花激光切割機不需要復雜的反射鏡等導光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，創(chuàng)能激光設(shè)備外光路免維護；常規(guī)加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切割過程。

    不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

    當下不銹鋼廚具制造廠商生產(chǎn)工藝原始、低端、沒有核心競爭力，易于被同行模仿，同質(zhì)化競爭嚴重。要想取得市場，最多只能依靠價格戰(zhàn)，以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優(yōu)勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮，嚴重影響廚具行業(yè)生態(tài)發(fā)展。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強度焊接床身，退火+振動時效消除內(nèi)應力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應力，從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。

    節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

    蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關(guān)閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

    將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。

    此外，激光器以及切割加工幅面可根據(jù)客戶實際需求進行定制，1500—6000W的功率選擇，基本可滿足各種工況的工業(yè)應用。

    切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形。

    這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

    CAD/CAM系統(tǒng)支持截面規(guī)格，因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工藝，切割精度是激光切割的另一個優(yōu)勢。選用適當?shù)募す?，從醫(yī)療組件上數(shù)微米大小的連接件到厚鋼板上的干凈切割都能實現(xiàn)。由于激光切割是非接觸式、無施力加工，熱應力僅止于激光能量。切割邊緣通常干凈整潔，不需要精整。

    激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

    “中國制造2025”是在國際產(chǎn)業(yè)變革大勢下做出的重大戰(zhàn)略部署，從制造大國轉(zhuǎn)變成制造強國，我國的激光切割機產(chǎn)業(yè)也正在從大國到強國進行轉(zhuǎn)變。激光切割機已經(jīng)成為我國未來的發(fā)展重心。

    集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發(fā)生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。

    爬坡式雙工作平臺高速交換，節(jié)約換料時間，提高加工效率。在相同的時間內(nèi)，可以完成更多的工作量。并且在整個工作過程中，電光轉(zhuǎn)化率高，與大多數(shù)國產(chǎn)機床相比，更加省電，性價比更高！

    光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運行成本，達到最高的生產(chǎn)效率；

    采購光纖激光切割機，認準龍?zhí)┘す庠O(shè)備有限公司，從事激光切割機研發(fā)生產(chǎn)長達11年，服務全球超過50個國家和地區(qū)，撥打電話15562882005獲取激光切割機報價，歡迎來廠參觀，我們將為您提供更專業(yè)的服務。

    激光技術(shù)作為最先進的生產(chǎn)力，已經(jīng)廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產(chǎn)加工。激光技術(shù)的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標準化規(guī)范化的工作流程來迎接工業(yè)4.0的來臨，激光技術(shù)是汽車制造行業(yè)智能制造的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)智能制造和數(shù)字化工廠相結(jié)合的前提條件。

    環(huán)保設(shè)備行業(yè)是激光切割應用的新起之秀，由于經(jīng)濟高速發(fā)展，對資源的過度開發(fā)和不科學利用，導致環(huán)境污染加劇，除塵、空氣凈化水凈化設(shè)備、風機、輸送設(shè)備等環(huán)保設(shè)備需求日趨增多。低門檻、低技術(shù)含量、易模仿等問題的出現(xiàn)，導致行業(yè)開始出現(xiàn)野蠻生長，大小廠家參差不齊，競爭環(huán)境混亂等現(xiàn)象。如何將環(huán)保設(shè)備制造推向標準化成了當下環(huán)保設(shè)備企業(yè)所追逐和關(guān)心的事情。