創(chuàng)能激光設(shè)備加工柔性好,可以加工任意圖形,亦可以切割管材及其他異型材。鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板,從等離子到數(shù)控沖,再到現(xiàn)如今激光切割、機器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點成為鈑金工藝新方向。
激光切割機的出現(xiàn)大大消減了這種矛盾,但在工業(yè)4.0格局之下,數(shù)碼印花激光切割機單單一臺激光切割機又顯得很單薄。所以,對電梯制造商來說需要的不單單只是一臺激光切割機,而是一整套適用于電梯及零部件制造企業(yè)的生態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)。
集中穿孔加工工藝(完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓),與常規(guī)加工工藝相比,集中穿孔時,機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢?
光纖激光切割機是國際上新發(fā)展的一種新型切割設(shè)備,其利用激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細(xì)焦點光斑照射的區(qū)域瞬間融化和氣化,通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置從而實現(xiàn)自動切割,速度快,精度高。
當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時,激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象,從而獲得良好的切割品質(zhì),并減少切割時間,提高生產(chǎn)力。
光纖激光切割機它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工,同時加上機械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光。比起普通二氧化碳激光切割機更節(jié)省空間和氣體消耗量,光電轉(zhuǎn)化率高,是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品,也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。
在當(dāng)今的機箱電柜競爭環(huán)境下,傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上機箱電柜企業(yè)對高精度、個性化產(chǎn)品的打樣與生產(chǎn),加上機箱電柜行業(yè)技術(shù)含量低易模仿,企業(yè)的利潤率越來越稀薄。
激光切割機速度快:切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。
光通過光纖導(dǎo)出,使機械系統(tǒng)的設(shè)計變得非常簡單,非常容易與機器人或多維工作臺集成;
不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
中國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展特別是房產(chǎn)基建的激增,對電梯及附件的需求量也是水漲船高,電梯制造與電梯配件行業(yè)迎來一個全新的發(fā)展階段。持續(xù)增長的產(chǎn)品需求與陳舊落后的生產(chǎn)工藝之間的矛盾日趨加大,怎么阻止這種矛盾的持續(xù)?
光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細(xì)焦點光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化,通過數(shù)控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢,已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達(dá)系統(tǒng)、空間技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。
創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu),運行平穩(wěn),切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強度焊接床身,退火+振動時效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工,較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力,從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。
集中形成空洞可提升加工效率。到現(xiàn)在截止,仍有很多激光割切機不具有自動調(diào)焦的功能。加工厚板,形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量(激光標(biāo)準(zhǔn)形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等)是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設(shè)采取常規(guī)的加工工藝(大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……),為了擔(dān)保割切品質(zhì)和效率,激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調(diào)定到最佳位置(試著想想假設(shè)是這樣:一著手,將焦點人工調(diào)定到形成空洞所需求的位置,形成空洞;在這以后,再將焦點調(diào)到割切所需求的位置,割切;再調(diào)到形成空洞位置,形成空洞;……;一直到加工完成——這簡直是惡夢)。由于這個,形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置,形成空洞時間也就較長。但是,采取集中形成空洞方式,就可先將焦點調(diào)整到符合形成空洞的位置,待形成空洞完成后,使機器暫停,再將焦點位置調(diào)整到割切所要求的最佳位置;這樣,形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上,大大提升效率。當(dāng)然,如不可以以缺少,還可在集中形成空洞和割正好擊中間調(diào)整或改變其他工藝參變量(比如可運用空氣+連續(xù)波進(jìn)行形成空洞,而運用氧進(jìn)行割切,中間有足夠的時間完成氣體的切換)。我們一樣把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸;像這樣覺得合適而運用手動變焦進(jìn)行集中形成空洞、割切,是不是可以叫做“H”(Hand)軸“變焦”呢?
“熱處理生態(tài)圈”以熱處理為核心報道方向,著眼材料、冶金、熱成型、加工和結(jié)構(gòu)等影響零件成品的整個鏈條因素,構(gòu)建質(zhì)量生態(tài)圈的理念。
切割不同材料時,要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此,就需要調(diào)整焦點的位置(調(diào)焦)。早期的激光切割機,一般采用手動調(diào)焦方式;當(dāng)下,許多創(chuàng)能激光設(shè)備廠商的機器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。
此外,激光器以及切割加工幅面可根據(jù)客戶實際需求進(jìn)行定制,1500—6000W的功率選擇,基本可滿足各種工況的工業(yè)應(yīng)用。
隨著《中國制造2025》提出,國家正在大力推進(jìn)智能制造的發(fā)展,格力積極參與其中,為企業(yè)提供工業(yè)機器人、數(shù)控機床、智能倉儲物流等智能產(chǎn)品設(shè)備,成為幫助企業(yè)實現(xiàn)真正自動化、智能化的“智慧工廠”。