青島激光切割機(jī)常規(guī)加工工藝(A點(diǎn)穿孔→切割輪廓1→B點(diǎn)穿孔→切割輪廓2→……),所謂集中穿孔,就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行,然后回頭再執(zhí)行切割過程。
這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是,由于焦點(diǎn)原理切割表面,切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大,同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大,溫度要足,切割穿孔時(shí)間稍長點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。
在激光切割機(jī)的發(fā)展過程中,蛙跳算得上一個(gè)突出的技術(shù)進(jìn)步。蛙跳動(dòng)作,只占用了從點(diǎn)A到點(diǎn)B平動(dòng)的時(shí)間,省卻了上升、下降的時(shí)間。青蛙一跳,捕捉到食物;激光切割機(jī)的蛙跳,“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機(jī)現(xiàn)在還不具備蛙跳功能,恐怕就不入流了。
鈑金行業(yè)向來不乏新技術(shù)、新設(shè)備的迭代更新。從線切到剪板,從等離子到數(shù)控沖,再到現(xiàn)如今激光切割、機(jī)器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)成為鈑金工藝新方向。
利用橋位(微聯(lián)接)割切工藝,可防止發(fā)生此種現(xiàn)象。在對(duì)圖形進(jìn)行激光割切編程時(shí),有意將封閉的大致輪廓,斷開多少處,使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒,不致掉落,這些個(gè)斷開處,就是橋位。也稱為斷點(diǎn),或微聯(lián)接(這種叫法源自對(duì)MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離,約0.2~1mm,與板料的厚度成反比?;诓煌慕嵌?,有了這些個(gè)不同的叫法:基于大致輪廓,斷開了,所以叫斷點(diǎn);基于零件,與母材相粘連,所以叫橋位或微聯(lián)接。
如下圖所示,當(dāng)板料放到工作臺(tái)上時(shí),如果歪斜,切割時(shí)可能造成浪費(fèi)。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn),則可調(diào)整切割加工程序,以適合板料的角度和位置,從而避免浪費(fèi)。自動(dòng)尋邊功能應(yīng)運(yùn)而生。
機(jī)器人激光切割機(jī)之所以在短時(shí)間內(nèi)可以發(fā)展得那么迅猛,主要是其柔性好,可以加工不同的組件;精度高,滿足大部分客戶對(duì)高精度組件的要求;又因其不需要人為的干預(yù)操作、加工時(shí)間短、可降低預(yù)算成本等優(yōu)勢(shì)成為其大亮點(diǎn)。
“熱處理生態(tài)圈”以熱處理為核心報(bào)道方向,著眼材料、冶金、熱成型、加工和結(jié)構(gòu)等影響零件成品的整個(gè)鏈條因素,構(gòu)建質(zhì)量生態(tài)圈的理念。
應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對(duì)外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。
進(jìn)行激光切割加工時(shí),板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件,如果不夠小,不能從支撐條的縫隙中落下;如果又不夠大,不能被支撐條托?。粍t可能失去平衡,翹起。高速運(yùn)動(dòng)的切割頭可能與之發(fā)生碰撞,輕則停機(jī),重則損壞切割頭。
光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化,通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),已逐漸發(fā)展成為高精度激光加工、激光雷達(dá)系統(tǒng)、空間技術(shù)、激光醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選者。